凿岩台车钻臂故障分析

凿岩机具有钻孔速度快、自动化程度高等优点，能有效提高施工安全、施工质量、隧道开挖作业，并应用先进技术，因此在隧道施工和巷道施工中得到广泛应用。

１．　凿岩机钻臂主要部件损伤原因及维修方法

１．１　膨胀销

钻臂的所有托架和连杆均通过膨胀销连接。

（１）磨损是导致延长销损坏的最常见原因。伸缩销使用时间越长，套筒磨损越严重，导致托架或连杆连接部分之间出现间隙，从而降低了活动臂的定位精度。

（２）如果销套磨损严重，则必须拆卸和更换。

１．２　摩擦轴套

翻转动由翻转缸执行，翻转缸的驱动力通过摩擦套筒传递给推进器。摩擦套筒可防止钻臂过载。拧紧螺栓时，有压缩支架衬套的外表面压翻转缸内壁。

（１）造成损坏。长时间使用后，摩擦外壳，紧固螺栓可以松开。摩擦磨损后，翻转缸在正常载荷状态下也可能出现翻转打滑故障。

１．３　伸缩装置

适用于钻臂延伸收回，扩大臂架的工作范围。

受损原因。在凿岩台车使用过程中，伸缩装置经常在起重臂上工作，损坏主要是由于使用过程中严重磨损造成的。最常用的方法是修复零件。

１．４　靠帮缸

受损原因。靠帮缸损坏有三个原因：一是靠帮缸两端的膨胀销磨损严重，位置不准确；二是靠帮缸泄漏或密封损坏导致动作误差；三、靠帮缸安装位置不准确，导致定位误差和平行功能效率低下。

２．　凿岩台车钻臂四故障的分析及排除

２．１　不太强的钻臂移动

钻臂的所有运动都由液压缸控制。移动钻臂运动不稳定表明液压缸的作用不稳定，这通常是由于空气进入液压系统所致。系统进入空气的主要原因如下：液压油水平过低。系统吸入空气，导致液压缸内空气混合。液压缸的接头损坏。缸内有泄漏使空气进入液压缸。控制阀漏油或阀内混合各种物质导致液压油流通不畅。故障排除：检查液压油的等级。如果机油水平过低，则必须填充同一规格类型的液压油：查找泄漏部分，检查液压缸中是否有明显的机油痕迹。如果是，则拆下液压缸。改变密封：控制阀漏油或动作灵活时拆卸控制阀，清洁并更换密封件。

２．２　起泡的液压油

是由于空气质量差或油中混合液压油造成的。机油室机油水平低、油管及其配件损坏、管件松动、液压泵和油泵漏气、液压油性能不合格等。可能导致液压系统气泡。如果油层过低，则添加相同规格类型的液压油；定期检查机油样品。如果油变质了，请尽快更换更换机油时，清空油箱中的残余油，冲洗液压系统。如果液压泵在很大的噪音下工作，液压泵可能会泄漏以吸入空气。此时泵需要修理，液压缸、油管、配件、配件泄漏时及时更换和修理。

２．３　管道膨胀

有两个原因：第一，管路因质量差而断裂，因此液压系统的内部应力集中在裂纹部分；第二，控制电路压力过大，一般回路压力约３ＭＰａ。电路的最大压力由压力调节器（安全阀）控制。如果油的溢出压力参数过高，则控制回路上的压力过高，导致管材膨胀。故障排除方法：如果软管延长是由于软管核心过多造成的，则应更换符合要求的新软管。如果控制电路的压力过高，请检查压力调节器的压力参数以防止软管膨胀。

２．４　钻臂失衡

是液压系统内部压力释放造成的。内漏的主要原因是机构油道橡胶接头漏油，导致系统压力降低。对平行机构施加的压力不足。工作不稳定，单向阀门内泄漏，让液压油通过单向阀门流入油箱，导致油道内压降低。平行维护功能无效：液压缸中的泄漏和压力不足使得平行维护功能偏移无效。保持机构中安全阀的内部泄漏平行，从而降低系统的内部压力。故障排除方法：保持机构油路橡胶管配件泄漏时，检查橡胶管和配件是否有松动现象。更换损坏的橡胶管和橡胶管：ＰＣ双向截止阀泄漏。清洁整个阀门，更换密封件；液压缸内若有内漏，应拆下液压缸，更换活塞密封件。如果安全阀在平行维护机构内泄漏，检查是否存在污物、堵塞或堵塞阀芯。如果是这样的话，就必须马上清洗干净，并且安装好阀门的阀的开启压力值。

凿岩机的钻臂是钻操作支架的定位机构。钻孔为了缩短定位时间，提高效率，确保作业的安全、精度及爆破效果，钻臂应保持良好性能。由于凿岩机运行过程中的往复运动和剧烈振动，需要加强臂架维护，以减少臂架部件磨损。

(文章来源网络）